萤石矿污泥脱水机

萤石矿污泥脱水机组成部分：

     萤石矿污泥脱水机包括不锈钢机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置，滤带张紧装置、滤带纠偏系统、滤液收集盘及排水盘，内部电线及管道等，全部使用耐磨耐腐蚀材料，确保设备长时间稳定运行。

萤石矿污泥脱水机工作原理：

     刮泥板上部和下部分别设有用以通入待浓缩的污泥的入泥口和用以排出浓缩后的污泥的出泥口，且竖直设置，特别是多个刮泥板、驱动机构及导流元件形成了便于污泥浓缩且防止滤水网孔堵塞的浓缩单元，该隔离筒自上而下划分为相连通的透水区和挤压区，该透水区设有一组浓缩单元;挤压区至少设有两组浓缩单元，每相邻的两组浓缩单元的多个刮泥板之间相向转动形成挤压力，并将挤压后的污泥导向出泥口设置，污泥浓缩装置工作时，隔离筒固定不动。

刮泥板转动将滤水网孔处的污泥刮除，污泥脱水装置包括位于污泥浓缩装置出泥口的下方且水平设置的挤压滚筒、用于驱动挤压滚筒绕水平轴心转动的驱动机构，挤压滚筒与出泥口之间形成具有污泥出口的挤压区域，且在挤压滚筒的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件，当挤压滚筒转动时，位于挤压区域内的污泥被挤压，被挤压的污泥在挤压滚筒的转动下导向污泥出口，被挤压的水自挤压区域外的挤压滚筒筒壁上的滤水孔或滤水组件排出。

污泥随滤布移动进入加压脱水区，压力脱水后进入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生，促使污泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将泥饼刮落，而上下网带在运行过程中不断的被自动清洗。

萤石矿污泥脱水机广泛应用于：

     市政污泥、尾矿、酒精废液、洗煤厂煤泥、造纸厂污泥、屠宰厂污泥、洗车厂污泥以及各类污水处理工艺中产生的污泥。

萤石矿污泥脱水机优点：

1、超长的重力脱水区，承重量大，处理能力强、耗能低、运行成本低；

2、独特设计，运行更稳定，处理量大；

3、多锟径递减式挤压锟，布局紧稳、滤饼含固量高；

4、配备新式自动纠偏和涨紧系统，工作稳定，大大提高滤带寿命；

5、采用两套独立的反冲洗系统。

6、具有生产能力大、污泥脱水率高的特点。

萤石矿污泥脱水机特点：

1、主机采用国标方管整体焊接而成，表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上。

2、关键部分采用高性能不锈钢制作，包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。

3、轴承座采用高薪更铸铁件，全密封结构，轴承为优制双排滚子轴承，保用三年。

4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝钢管外包耐磨橡胶，保用三年。

5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤网，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。

萤石矿污泥脱水机工作流程：

（1）浓密脱水：化学预处理阶段

带式压滤机对絮凝效果要求比较高，本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝，达到最佳絮凝效果。

（2）重力脱水：重力浓缩脱水阶段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

（3）低/中压脱水：楔形预压脱水阶段

重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。

（4）高压脱水：对夹压榨脱水阶段

利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少。