污泥压滤机工作原理
一、污泥压滤机概述:
污泥的深度脱水是指通过对含水率较高的污泥进行化学调质处理后,再高压压榨脱水至含水率60%以下,不仅在数量.上减少50%以上,更重要的是使污泥后续处置途径更为广泛。实现稳定、无害化处置和资源化利用。即使进行填埋,也能大幅减少土地占用和环境污染。
污泥深度脱水技术在国外起源较早,随着污泥处理处置领域技术进步和业内人士认识的提高,近几年在国内逐步得到重视并有-定范围的应用。可以说,污泥深度脱水是污泥处理处置的一个重要环节。污泥的调质处理是污泥深度脱水的关键环节和核心技术。
二、污泥压滤机开始工作:
(1)启动空压机空气贮槽的控制阀,将加压空气送入气压控制单元。
(2)调整气压以设定滤布张力,预调整时,注意张力伸缩架不能触碰到机架。
(3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置,检视气缸是否会正常作动。另外,试验紧急停止开关功能是否正常。
(4)启动滤布洗涤泵,并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2)。
(5)接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。
(6)启动污泥供应泵。
三、污泥压滤机结构特点:
1.独特的进料絮凝装置,不需动力混合,絮凝效果好,减少用药。
2.加长的重力脱水区,交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件,达到最佳重力脱水效果。
3.同步的气动张力控制,在导向装置的引导下,确保张紧辊的同步平行移动,使履带在整个宽度上的张力保持恒定,防止其偏离中心而过早磨损。
4.气动双侧自动调偏机构,保证两滤带重合面积最大,提高生产效率,并确保滤带以最佳状态运行,延长了滤带使用寿命。
5.高压自动喷淋清洗系统,使滤带有效“再生”,保证了滤带循环使用时的透水效果。
6.机器框架用碳钢型材制作,各对称构件均一次同歩加工成型,其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形, 刚性好。同时,各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承,延长了轴承的使用寿命,提离了各辊的承载能力,从而可提高两条滤带之间的运行压力。
7.具有自动急停和报警保护功能,设备的安全性得到加强。
8.驱动机构可选用电气调频装置,能有效控制滤带运行速度,从而使脱水效果达到最佳,并提高生产率。