带式浓缩污泥脱水机

一、带式浓缩污泥脱水机简介：

  带式浓缩污泥脱水机通过两条滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用，来脱除料浆中水分的一种压滤设备，具有着能连续作业、自动化程度高、节能、使用维护方便等优点，是一种进行污泥脱水减量化处理的理想设备。

带式浓缩污泥脱水机是消化国外先进技术研制开发处理各种行业产出泥浆的一种脱水设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度镀锡方管制作，具有处理量大，脱水效率高，使用寿命长等特点，广泛用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，密封性好，同时采用高品质的滤带，完全确保压滤机的性能和品质。

带式浓缩污泥脱水机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。

带式浓缩污泥脱水机可以连续浓缩压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大、脱水效率高、使用寿命长等显著特点，广泛应用于工业及市政各行业的污泥浓缩脱水治理中。其配备的轴承使用寿命长，同时采用世界上高品质的滤带及SUS喷嘴，完全确保压滤机的性能和品质。

二、带式浓缩污泥脱水机工作原理：

  含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行搅拌混合充分反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚，使含水污泥中悬浮污泥微粒集聚变大，或形成絮团。而后流入带式浓缩压榨一体化过滤机的进料箱，污泥均匀分布到浓缩部分重力脱水区滤带上表面，在耙齿的双向疏导和重力作用下，迅速脱去污泥中的游离水。

  污泥随着滤带的移动，翻转下来的污泥进入压榨部分的楔形预压脱水区被压榨部分滤带缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低。随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过大滤水辊和小滤水辊将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼从滤带上刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

  滤带运行速度为变频调速；滤带张紧系统，采用气动张紧装置；纠偏装置是由高灵敏气动检测开关即时感应，并随时将偏离误差信号传给控制系统，自动调整。清洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴可更换。

三、带式浓缩污泥脱水机全面检查：

1、检查有冲洗水，不能干运行设备（冲洗水必须清洁，最小工作压力不能低于5公斤）。

2、检查是否有压缩空气（最小工作压力为6公斤）。

3、检查是否有污泥，检查絮凝剂制备系统，检查絮凝剂与污泥的匹配性。

4、检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确，检查是否有任何螺栓松动，如有要及时旋紧。

5、检查刮刀是否处于最佳位置。支撑的钢部件在任何时间都不能接触滤带。

6、启动过程中必须时刻监测滤带的偏移情况，如果必要，调偏阀和空气压力须调整。如有跑偏现象，需检查气管内是否存水，或者气动阀门启闭不灵活。

四、带式浓缩污泥脱水机特点

1、主机采用国标方管整体焊接而成，表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上。

2、关键部分采用高性能不锈钢制作，包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。

3、轴承座采用高薪更铸铁件，全密封结构，轴承为优制双排滚子轴承，保用三年。

4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝钢管外包耐磨橡胶，保用三年。

5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤网，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。