带式污泥脱水机构造原理
带式污泥脱水机构造原理:
(1)浓密脱水:化学预处理阶段
带式污泥脱水机对絮凝效果要求比较高,本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝,达到好的絮凝效果。
(2)重力脱水:重力浓缩脱水阶段
污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
(3)低/中压脱水:楔形预压脱水阶段
重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。
(4)高压脱水:对夹压榨脱水阶段
利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水分逐渐减少。
带式污泥脱水机:
带式污泥脱水机可以连续压滤大量的污泥,产品采用高强度材料制作,具有处理能力大,脱水效率高,使用寿命长等特点。广泛应用于各行业的固液分离中,其配置的轴承使用寿命长,同时采用高品质的虑带,完全确保压滤机的性能和品质。科学的设计和合理的布局,确保压滤机具有高脱水机性能,主要的脱水压辊是采用有孔设计,不仅使处理能力增大,而且使污泥在两侧可同时进行脱水,虑带的两面在压滤过程中迅速脱水,缩短了脱水时间,后面较小的压辊排列以及虑带接触的改变确保压力和剪切力的组合,从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。
带式污泥脱水机优点:
1、污泥直接进行浓缩和脱水,可省掉污泥静态预浓缩池及相应的搅拌刮泥设备,节约占地面积。
2、仅需一套絮凝剂投加系统、 一个控制盘、一台进料泵、降低成本,操作便利。
3、除磷效果好。由于减少污泥浓缩时间,避免污泥浓缩时磷的释放,从而达到很好的除磷效果。
4、脱水后污泥含固率高,压氧浮华污泥达20%-25%(干重), 好氧稳定,污泥达20%-25% (干重),供水厂污泥达到30%-40%(干重),造纸污泥25%- -29%。
5、水耗量水,预脱水产生的清澈滤液可循环用作滤带清洗,及絮凝剂调配。
带式污泥脱水机安全操作规程:
一、操作人员必须知道在紧急情况下如何立即切断电源(急停开关的使用,急停开关在脱水机东侧)。操作人员必须清楚的知道所有急停装置都处于工作状态(如急停按钮和滤带限位开关)。
二、当脱水机调试至正常状态后,要及时安装顶部保护罩。如果在设备运行期间,因为调试测量或是改变运行状况而不得不打开保护罩时,操作人员必须十分小心进行操作。避免异常气体中毒。
三、在设备维护和维修过程中,必须停车!切断电源,关闭气阀。
四、接班时对脱水机的全面检查:
1、检查有冲洗水,不能干运行设备(冲洗水必须清洁,最小工作压力不能低于5公斤)。
2、检查是否有压缩空气(最小工作压力为6公斤)。
3、检查是否有污泥,检查絮凝剂制备系统,检查絮凝剂与污泥的匹配性。
4、检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确,检查是否有任何螺栓松动,如有要及时旋紧。
5、检查刮刀是否处于最佳位置。支撑的钢部件在任何时间都不能接触滤带。
6、启动过程中必须时刻监测滤带的偏移情况,如果必要,调偏阀和空气压力须调整。如有跑偏现象,需检查气管内是否存水,或者气动阀门启闭不灵活。