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制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备

一、制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备简介:

  制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备对含水污泥进行分离,经污泥泵输送到污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行混合反应,絮凝剂是一种高分子聚合物,淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能,而后流入带式污泥压滤机的布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到大限度重力脱水。

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二、制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备优点:

1、 可长时间连续工作,人工强度、成本低;

2、 处理量大、脱水效率高,滤饼含水率低;

3、 气动纠偏,有效防止滤网跑偏;

4、 方便,简单;

5、 耗电量低,使用寿命长;

6、 采用先进变频调速可有效控制处理速度。

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三、制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备工作原理:

  翻转下来的污泥进入楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减到低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,通过纤维刮板将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运到污泥存放处。

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四、制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备工作流程:

(1)浓密脱水:化学预处理阶段

       制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备对絮凝效果要求比较高,本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝,达到最佳絮凝效果。

(2)重力脱水:重力浓缩脱水阶段

       污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。

(3)低/中压脱水:楔形预压脱水阶段

       重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。

(4)高压脱水:对夹压榨脱水阶段

       利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水分逐渐减少。

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制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备 2020-7-10 本文被阅读 2890 次
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