带式压滤机免费现场指导
一、带式压滤机的介绍:
带式压滤机是一种连续运转的固液分离设备,分四个工作区:重力脱水区、加压脱水区、压榨脱水区、卸料区,污泥经过加脱水剂絮凝后进入压滤机的滤布上,依次进入重力脱水、低压脱水和高压脱水三个阶段,最后形成泥饼,泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
二、带式压滤机的优势:
1、带式压滤机电耗低,处理能力大。
2、带式压滤机脱水效率高,泥饼含固率高。
3、带式压滤机操作管理简便,易于维护。
4、带式压滤机自动化程度高,连续生产。
5、带式压滤机低噪音,使用寿命长。
6、带式压滤机附属设备少,经济可靠,应用范围广。
三、带式压滤机工作原理:
1.经过絮凝处理的污水形成絮团,使污水中的固体颗粒与水分离,通过布泥机构进入重力脱水区,并均匀分布到整个工作面的宽度上。在水的重力作用下,自由水与絮团分离,经滤带脱去滤浆中的大部分自由水。在这个过程中,滤带上方交错排列的耙泥系统在污泥中犁出水道,滤带下方的刮水组件支撑滤带,并将滤液刮走,使更多的自由水加速排放而改善脱水效果。该过程完成后,污泥基本失去流动性,有利于后续的压搾脱水。带有浓缩机的压滤机,其浓缩部分的功能与上述基本相同,但它具有单独的张紧机构和调偏机构。同时由于其滤带结构特殊, 运行速度较快,重力脱水效果更佳。
2.第一个压力段为楔形脱水区,它是由两条滤带汇聚而成。经过重力脱水后的污泥,通过滤带的运动,进入楔形区,在两条滤带形成的楔形空间由大变小,最后两条滤带合拢的过程中, 使夹在两条滤带之间的污泥受到的挤压力缓缓的由小变大.将滤液从滤饼中压出。
3.下一个压力段为低压脱水段,它由两个特殊的脱水辊组成,由于两辊直径大,使其压榨面积增大,且辊面有75%的开口面积,经内带脱除的水分可快速排出。同时由于两辊直径由大变小,共上的压榨力是递增的,从而提高了脱水效果。
4.然后,滤液进入高压脱水区,即S型压力段。在该段,失去流动性的泥饼经由数个呈S形排列的压榨辊进行压搾、错动、剪切, 这些辊的直径沿滤带运动方向逐歩递减,共压力逐渐加大,从而将滤饼中的毛细水挤出,获得含固量较高的滤饼,最终完成污泥的脱水。
最后,滤带经过卸料机构,滤饼被刮刀从滤带上刮下,落入输送装置,两滤带经卨压水喷淋淸洗后,进入下一个工作循环。
四、带式压滤机适用范围:
适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水;
适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、矿山、洗沙、食品等废水所产生的污泥脱水;
适用于上水污泥脱水;
适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水
可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水