泥浆脱水设备质量保障

一、泥浆脱水设备工艺流程：

  砂石厂制砂污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入泥浆脱水设备的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。

  翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至最低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落。

二、泥浆脱水设备处理目标：

  砂石料加工系统废水处理目标按《水电工程施工组织设计规范》（DL/T5397-2007）中对砂石加工废水的要求确定——“砂石加工产生的废水应进行适当处理后回收利用或排放，回收利用的悬浮物含量不应超过100mg/L，处理后排放水体应达到国家现行有关排放标准。由于工程所处大渡河河段水域环境功能为Ⅱ类，砂石料生产废水需进行处理后全部回用，处理水水质按SS小于100mg/L控制。

三、泥浆脱水设备原理：

   砂石厂排放出来的污水汇流到污水池，通过污水泵抽送到污水处理塔，同时加药机把药剂与自来水按比例配制好后由计量泵定量注入污水管，随同污水送入污水处理塔。塔内污水因药液的化学絮凝作用而发生聚合加速沉淀，悬浮液在塔内分层，上部较清澈，下部较浑浊。上层清水溢流到清水池，下层污水（泥）间歇排放到污泥池。污泥池内污泥经搅拌均匀后由污泥泵抽送到压滤机过滤。污泥经压滤机压滤成泥饼，泥饼外运填埋处理。净水塔上部排放的清水流入储水池循环利用。

四、泥浆脱水设备高效净化处理法：

  废水首先进入调节池，经泵提升，在与絮凝剂、助凝剂初步混合后进入净化器。在净化器内，废水中的悬浮物在重力、离心力和过滤的共同作用下从水中分离出来。净化后的水从净化器顶部排出至清水池，浓缩的污泥从净化器底部定时或连续排出，在污泥池中经重力沉淀后，再经橡胶真空过滤机脱水，滤饼运往渣场。在系统运行一定时间后，需开启反冲洗泵进行反冲洗。

  该方案省去了预处理单元，并且取代了传统的混凝沉淀池，大大节省了占地。此外，系统处理效率高，处理效果好，一般只需要20min～30min即可一次性将高悬浮物（SS=20000mg/L～90000mg/L）的废水处理到10mg/L～70mg/L。系统运行稳定、管理操作简单，设备维修量小，运行维护费用少，可实现无人值守。