煤矿污泥压榨机质量优良

煤矿污泥压榨机质量优良：

  煤矿污泥压榨机设备可根据客户不同需要定制设计、型号大小，质量优良。煤矿污泥压榨机由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。    

煤矿污泥压榨机组成：

  由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成，由传动辊带动的（上、中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化，该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成。

煤矿污泥压榨机工作原理：

  含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低位，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼刮落。

煤矿污泥压榨机质量保证：

　　1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

　　2、主机机架采用优质碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

　　3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。

　　4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的优质滤网。 

煤矿污泥压榨机结构特点：

　　1、独特的整体布局和配置，将污泥浓缩脱水合为一体，超长的过滤网使设备具有超长的污泥过滤能力。

　　2、机架主体部分采用热喷涂处理，其高强度，高抗酸、碱腐蚀能力达十年以上。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全密封轴承座，保用五年以上，辊体表面包耐磨、耐酸碱优级橡胶。

　　3、采用动、静态絮凝混合器相结合，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝效果好。

　　4、电子传感器控制自动调偏机调偏失效报警，技术先进，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。

　　5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝，全部采用不锈钢。

　　6、浓缩重力脱水区，浓缩预脱水时间超过1分钟，压力脱水辊有12条，使得处理量大，滤饼含水率低。

　　7、动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

　　8、设有可靠地反冲洗装置，确认滤带的脱水效果。

　　9、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，确认滤带的安全正常运行。