带式压榨机免费上门规划

带式压榨机免费上门规划：

  带式压榨机免费上门规划、免费调试安装、免费技术培训服务。带式压榨机设置预脱水网案，污泥的重力脱水区有所加长，上网不受挤压， 网孔不易被纤维、污泥所堵塞。与传统压滤机相比较:网子和药剂用量降低10—30%以上，而且结构简单,安装方便，是污泥压滤、黑液提取或浆料浓缩的理想产品。

带式压榨机工作原理：

  污泥经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压力条件，

  然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。   

带式压榨机产品特点：

  1、框架结实坚固,维修方便,高低错落有致,经常操作部分位置低,整体结构整齐美观。

  2、接触水的部件采用不锈钢,机架采用A3标准型钢热镀锌防腐处理,然后再进行外喷面漆,从而达到整机无锈蚀部位,确保五年内不生锈。

  3、带式污泥压滤机在预压脱水区采用L型辊脱水技术,可以在短时间内使泥、水分离,因此,可以大大的提高污泥的处理量。

  4、设有自动滤网冲洗装置,使滤网时刻保持通畅。

  5、带式污泥压滤机的纠偏采用气控阀连接气缸,就近控制,反应快,快速复位,整个系统动作频率低,纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置,确保整个带式污泥压滤机运行的安全可靠性,有效的防止了滤网超偏后损坏滤网的现象。

  6、不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到的脱水效果。

带式压榨机优势：

  1.独特的进料絮凝装脔,不需动力混合,絮凝效果好，减少用药量。

  2.加长的重力脱水区,交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件,达到最佳重力脱水效果。

  3.同步的气动张力控制,在导向装置的引导下,确保张紧辊的同步平行移动,使履带在整个宽度上的张力保持恒定,防止其偏离中心而过早磨损。

  4.气动双侧自动调偏机构,保证两滤带重合面积最大,提高生产效率,并确保滤带以最佳状态运行,延长了滤带使用寿命。

  5.高压自动喷淋清洗系统,使滤带有效“再生”,保证了滤带循环使用时的透水效果。

  6.机器框架用碳钢型材制作,各对称构件均一次同步加工成型,其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形，同时,各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承,延长了轴承的使用寿命,提离了各辊的承载能力,从而可提高两条滤带之间的运行压力。

  7.具有自动急停和报警保护功能,设备的安全性得到加强。

带式压榨机介绍：

  带式压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。设备通过挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。

  絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态混合器，与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力,从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。