盾构污泥带式压滤机场地规划
盾构污泥带式压滤机场地规划:
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输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力,保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时,减速电机带动传动滚筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一起运动,经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。
盾构污泥带式压滤机脱水原理:
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
盾构污泥带式压滤机优点:
1、采用国产名牌摆线针轮减速机,利用变频器控制电机转速,保证设备运行稳定可靠。
2、机架采用国标方管整体焊接,表面经喷砂除锈后,做氟碳防腐处理,耐酸碱抗腐蚀。
3、主、副脱水辊均采用304不锈钢辊面的多孔筛辊,最大限度地加强提高前段压滤脱水效率。其他S挤压辊导向调偏等辊均为加厚天然橡胶辊,主轴采用多端板加筋及通轴制造。
4、定制的多层密封轴承座及名牌双排滚子轴承,防腐蚀能力强,便于维护保养,可以长期稳定运转。
5、压滤脱水网选用国内名牌产品的聚酯螺旋网或成型网。
6、自动纠偏系统采用气缸、电磁阀、接近开关等元件组成的装置进行自动跟踪纠偏,灵敏、可靠、使用寿命长,滤带可24小时稳定行进。
7、设有限位开关等机构与主控连接,出现故障时,应急系统会紧急停车,保证安全。
8、设备采用合理先进的结构布局设计,操作维护保养简便,机械性能稳定可靠,可保障24小时全自动连续生产。
盾构污泥带式压滤机安装调试
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1%~1.5%。
4.拉绳开关安装于输送机一侧,两开关间用覆塑钢丝绳连接,松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧,成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直,且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50~70mm。
6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触,否则,调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查:
(1)各托辊应与输送带接触,转动灵活。
(2)各润滑处无漏油现象。
(3)各紧固件无松动。
(4)轴承温升不大于40°C,且最高温度不超过80°C。
(5)正常运行时,输送机应运行平稳,无跑偏,无异常噪音。
盾构污泥带式压滤机使用范围:
(1)洗沙类:洗山沙、机制砂、鹅卵石洗沙、石粉洗沙、花岗岩洗沙、风化石洗沙等泥浆脱水零排放。
(2)清淤类:河道淤泥、水库淤泥、工业淤泥、生活污泥、湖泊淤泥等淤泥污水脱水固化干排。
(3)工地类:工地、打桩、盾构、冲孔、建筑、桥梁等泥浆脱水固化干排。
(4)矿山类:洗砂尾矿干排、尾矿污泥干排。