造纸纸浆回收尾浆脱水机安全耐用

造纸纸浆回收尾浆脱水机安全耐用：  

  造纸纸浆回收尾浆处理过程一般先进行污泥调理再进行压滤处理。污泥车间排出的纸浆有很高的纤维含量，进入带式压滤机前加入适量聚丙酰烯胺就能达到较好的脱水效果；而生化处理系统排出的污泥则视情况加入适量聚合氯化铝，三氯化铁等，结合聚丙酰烯胺使用。不过一般的造纸厂都会将两种污泥混合在一起处理，出水合格、安全耐用。

造纸纸浆回收尾浆特点如下：

  1. 含水率一般较高。如某纸厂污泥经污泥浓缩池重力浓缩后含水率约为97% ~ 98%。造纸废水处理过程中产生的大量含水率高的污泥，必须在最终处置前尽可能地脱去水分，提高固含量，以便进一步处理。

  2. 纤维含量大。较处理其他污水产生的污泥而言，其脱水性能较好，需加絮凝剂量相对较少。

  3. 产泥量较大。由某纸厂参数可见：进水SS为2100~4400mg/L，CODcr为1700~4800mg/L;出水SS为15~40mg/L，CODcr为70~100mg/L。

一般造纸废水处理产生的污泥分两大部分：1. 车间排出的纸浆;2. 生化处理系统剩余污泥。

造纸纸浆回收尾浆脱水机处理原理：

  首先，造纸污泥需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞。

  在进入机械脱水前，污泥需投加絮凝剂进行化学调理，使污泥形成最佳絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。单独使用无机絮凝剂时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。

  经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、高效的脱水设备是非常重要的。相较而言，带式压滤脱水机具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用带式压滤机。带式压滤机的压滤过程为：使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、最后到加压脱水区，经过三个步骤后，产生较干的泥饼。

造纸纸浆回收尾浆脱水机概况：    

  每个制浆造纸厂的制浆工艺、抄纸设备、产品类型以及企业技术管理水平都不尽相同,导致处理造纸废水时产生的污泥种类十分广泛。不同污泥中水分的结合状态对污泥浓缩、脱水影响很大。例如:纤维含量较高和灰分含量较低的污泥含有较多的空隙水与毛细水因此最容易脱水;经过高效生物系统处理过的污泥由于其中含有较多的表面吸附水和生物细胞內部水，浓缩、脱水最为困难。因此充分了解污泥中水分的结合状态有助于污泥处理企业制定合理的处理工艺、选择适当的浓缩设备对企业提高污泥处理效率、减少生产资金投入，都会起到积极的作用。