全自动真空带式过滤机安全耐用

全自动真空带式过滤机安全耐用： 

  全自动真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。全自动真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被重多工业界优先采用 ，安全耐用。 

全自动真空带式过滤机特点：

   1: 自动化程度高；下料. 过滤. 洗涤. 脱渣. 滤布清洗均为连续自动化，提高生产 效率降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。 

　2: 过滤速度快； 物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤. 

　3: 滤工艺方便； 滤饼厚度. 洗水量. 逆流洗涤级数. 真 空度. 滤布速度任意调整，以达到最佳过滤效果。 4 : 洗涤效果好； 可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀彻底，母液和洗涤液根据 工艺需要可分开收集和再利用。 

全自动真空带式过滤机主要结构：

  全自动真空带式过滤机主机由橡胶滤带、真空盒与升降装置、驱动辊、从动辊、进料槽、纠偏装置、张紧装置、驱动装置、胶带支撑装置、清洗装置、物料洗涤装置、控制系统和机架等部件组成。

  （1）橡胶滤带：采用环形橡胶带，胶带裙边采用组合结构即波形裙边，这种结构裙边伸缩性好，可避免裙边经过辊筒改向破裂，可防止料液从两侧流出，橡胶带的上部构造为中间一排排水沟槽，沟槽中间钻有真空排液孔连接真空盒。

  （2）真空盒与升降装置：真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连，形成真空集液系统，同时设计了一套升降机构，有利于真空盒维护及摩擦带的更换。

  （3）纠偏装置：采用气缸或气囊推动纠偏装置转动一定角度，来自动纠正滤布的偏移，保证滤布的正常运转。

  （4）张紧装置：通过丝杠调节胶带张紧度，以保证胶带有足够的摩擦力，并不发生跑偏现象。

  （5）胶带支撑装置：胶带支撑采用心轴式迷宫密封托辊支撑、气垫式支撑等多种形式，减少了胶带的运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。

  （6）清洗装置：采用工艺水喷射，清洗滤布和胶带，且可配有真空吸管密封的箱体，这样可以保证清洁的工作现场。

  （7）物料洗涤装置：可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法，对物料清洗得更彻底，有效提高产品品质。

  （8）控制系统：采用远程与现场交互控制的方式，方便了工作的操作，便于实施无人操作。    

全自动真空带式过滤机技术特点：

  （1）可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。

  （2）过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤。

  （3）整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

  （4）控制系统可应用PLC技术，可实现现场和远程自动控制。

  （5）采用环形橡胶过滤带，抗拉强度大，使用寿命长。

  （6）胶带支撑使用高分子合金辊，运行阻力小，功耗小。

  （7）滤液自动排放装置，适合各种工况条件使用。