打桩泥浆分离器质量优良

一、打桩泥浆分离器工作原理：

  污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。重力浓缩脱水区的功能在使污泥外大部分的自由水经滤布的网孔籍重力排出，以提高污泥浓度，使污泥性状趋于稳定，利用后续的压榨脱水作业。

  污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水 ，污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

二、打桩泥浆分离器产品特点：

  1．采用浓缩系统，可适应低含固率污泥处理，省去污泥浓缩池，大大减少占地，节约投资费用。

  2．滤布驱动机无段变速，可控制污泥处理量和含水量。

  3．密封式结构，水切割一次成型，确保机台耐腐蚀、无侧漏。

  4．标配自动控制系统。

  5．进口滤布，使用寿命更长。

  6．智能控制自动清洗系统，用水更省。

  7．超长挤压段设计，泥饼含固率高。

三、打桩泥浆分离器工艺说明：

  污水进入污水中和池，在搅拌器不断地搅拌中，充分的混合达到均质的效果，然后经过提升泵提升到污泥速沉罐中，在污泥速沉罐里加入絮凝剂迅速使水和泥沙的分离，然后水溢流到清水储存回用池，全部用于清洁生产，沉淀后污泥送到带式压滤机里面进行固液终端分离，泥饼外运，带式压滤机浓缩后的废水进入污水中和池，实现封闭循环使用，无任何污染外排。

四、打桩泥浆分离器操作规程：

  一、操作人员必须知道在紧急情况下如何立即切断电源（急停开关的使用，急停开关在脱水机东侧）。操作人员必须清楚的知道所有急停装置都处于工作状态（如急停按钮和滤带限位开关）。

  二、当脱水机调试至正常状态后，要及时安装顶部保护罩。如果在设备运行期间，因为调试测量或是改变运行状况而不得不打开保护罩时，操作人员必须十分小心进行操作。避免异常气体中毒。

  三、在设备维护和维修过程中，必须停车!切断电源，关闭气阀。

  四、接班时对脱水机的全面检查：

   1、检查有冲洗水，不能干运行设备（冲洗水必须清洁，最小工作压力不能低于5公斤）。

   2、检查是否有压缩空气（最小工作压力为6公斤）。

   3、检查是否有污泥，检查絮凝剂制备系统，检查絮凝剂与污泥的匹配性。

   4、检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确，检查是否有任何螺栓松动，如有要及时旋紧。

   5、检查刮刀是否处于最佳位置。支撑的钢部件在任何时间都不能接触滤带。

   6、启动过程中必须时刻监测滤带的偏移情况，如果必要，调偏阀和空气压力须调整。如有跑偏现象，需检查气管内是否存水，或者气动阀门启闭不灵活。