河道淤泥处理设备品质保证

河道淤泥处理设备品质保证：

  河道淤泥处理设备采用科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能，主要的脱水压轴是采有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压轴排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的配合，从而大大提高了泥饼含固率和脱水效率。

河道淤泥处理设备处理原理：

  河道中的淤泥由挖斗式挖泥船疏挖，挖斗挖除的底泥放入由挖泥船拖动的脱水船，脱水船中装置了污泥脱水设备、加药加氯设备、泥水处理设备及干污泥输送设备等。底泥在脱水船中首先被水稀释，稀释后的泥浆经隔栅将底泥中较大的固体物去处，过滤后的泥浆由泥浆泵提升进行沙水分离，不含沙的泥浆送至污泥脱水设备，经脱水后污泥和沙由皮带输送机输送至运泥船，由运泥船将脱水后干泥运往底泥干化站，将底泥进一步干化后运送至填埋场。污泥脱水过程中分离出来的水经处理达到排入河道水体标准后就地排放。

  挖掘底泥进入脱水船，用河水稀释至含水率约92. 5%，经隔栅分离出大的石块、树枝、树叶等等大块物质后，由泥浆泵提升，此时吸入的泥浆中含有大量的砂。由于砂的含水率比较低，并且砂的含量高会对污泥脱水的滤带使用寿命造成不好的影响，所以首先通过旋流除砂器和无轴螺旋砂水分离器将粒径在60um以上的砂从底泥中分离。分离出的砂含水率小于30%，可就地填回河床或者运上岸作为建筑材料使用。

河道淤泥处理设备脱水处理流程：

  泥浆经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，泥浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上。

  在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的泥浆，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用。

  通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，然后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

河道淤泥处理设备注意事项:

  1、河道淤泥处理设备在开机前应铲除合的杂物，其实在设备在用完之后是不能有杂物的，尤其是在螺旋轴轴头、设备槽内、过滤本体等等，要做好定时的检查.大渣块、木块、金属这更是不允许的。

  2、开机后进行检查，仔细观看螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否安稳，各转动部件运转是否正常，有无异响。

  3、在运转过程中要设定合理的运停时间,不能过长也不能过短，并按要求完成整道工序，洗沙污泥脱水机机器作业约6-8分钟左右，出水管底子无水外流，即可堵截电源，过1-2分钟，分几回渐渐制动开合臂刹车，机器停转。

  4 、加料应均匀分布，避免偏重过大构成机器振动过大作业时一旦发现异常现象，应立即堵截电源，刹车停机检查，不能将其放任不管，并且在正常作业期间，切勿制动开合臂，避免损坏兰令带及其它零件。

  5、停机时，先封闭污泥进料泵，停止进污泥，再封闭加药泵、加药体系，停止加药，放空絮凝混合槽，停止絮凝拌和电机，待污泥悉数排尽，再手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲刷洁净，最终封闭电源。

河道淤泥处理设备安装要求：

  1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。