带式污泥浓缩压滤机免费上门安装

带式污泥浓缩压滤机免费上门安装：    

  带式污泥浓缩压滤机是将污泥浓缩机和带式压滤机组合在一起的一款新型污泥浓缩脱水设备，应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水，从而得到高含固率的泥饼，浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上，压滤段脱水到含固20%以上。

  12年专注于带式污泥浓缩压滤机的研发、销售.山东广晟环保环保科技公司实力生产厂家.自动化程度高,处理量大,达到排放标准,价格实惠,品质保证,免费上门安装调试.

一、带式污泥浓缩压滤机工作原理：

  絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态混合器，与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力,从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。

  带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。设备通过挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。

二、带式污泥浓缩压滤机浓缩段结构组成：

   浓缩段由进料装置、张紧装置、布料装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装置、传动装置、卸料装置等部分组成。

  2.1 进料装置：进料装置前设有静态混合器，确保污泥与絮凝剂进行充分的混合。进料装置内部设有导流板，物料沿导流板呈“U”形流动，溢流至机箱内。

  2.2 张紧装置：本装置主要由张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等件组成。张紧轴两端的轴承可沿导块移动，在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调节。

  2.3 布料装置：布料装置主要由理料板及支杆等组成。利用理料板可激活物料，避免在滤带上出现一个个小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料为柔性耐磨材料，挡料槽下边沿装有密封橡胶板。

  2.4 机箱：机箱主要起支承、安装其它部件、收集滤液作用，采用冷作焊接而成。机箱底部设有排液孔，中部设有窥视孔，以便维护。

  2.5 纠偏装置：本装置采用气压自动纠偏，主要由纠偏辊，气缸、感应臂等件组成。当滤带跑偏时，感应杆在滤带的作用下移动；当感应杆触动机械按钮阀时，机械按钮阀控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动，反向移至另一极限，从而带动滤带缓慢移至另一端。另一侧的感应杆在滤带的作用下移动，触动机械按钮阀，控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动同时滤带缓慢移回；实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡，达到自动纠偏功能。

  2.6 探测保护装置：万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，滤带接近并触动限位开关发讯，系统报警并自动停机。限位开关还能测得滤带得断裂，当滤带发生断裂时，设备立即停止运转。

  2.7 洗涤装置：洗涤装置由进水管、喷嘴等组成，喷嘴更换极为方便。清洗水从进水管进入，喷出扇形水在整个滤布宽度范围内进行有效洗涤，使滤布获得再生。洗涤装置具有很好的密闭性，具有防止冲洗水飞溅的措施。

  2.8 驱动装置：驱动装置由减速机、传动轴等组成，具有过载和过热保护功能。传动轴外表面包橡胶层，以增加磨擦系数。经过无级调速，可使滤带获得4～22m/min平稳可调的输出速度，满足24小时连续运行的工作要求，其系统指示和机械实际速度相符。输出转速可调，运动部件运转平稳无异常现象。

  2.9 卸料装置：卸料装置由卸料板、支架、拉簧等件组成，能有效刮去部分粘在滤布上物料。卸料板与滤布的紧贴程度可通过弹簧的拉伸量调节。

三、带式污泥浓缩压滤机压滤脱水段：

  压滤脱水段部分为带式半封闭紧凑结构，周围有可移动保护板，压滤脱水段主要由框架、内槽、驱动装置、卷辊、气动装置、滤带张紧及导向装置、滤带清洗装置、过滤带、刮泥刀、保护盖和控制箱等部分组成。

  3.1 支架：压滤段支架用来支承压滤段其它部件，起到定位和支承的作用。支架具有足够的刚度，能在动负荷和静负荷的作用下无弯曲变形。机架方便观察和检修拆换内部的部件。

  3.2 驱动装置：驱动装置是由减速机、传动辊等构成，具有过载和过热保护功能。减速机带动上滤带主动辊转动，同时经一对相同模数、齿数的齿轮啮合带动下滤带主动辊，保证上下滤带同步运行。电机为鼠笼式异步电动机。同时经变频调速器实现无级调速，可使上、下滤带有0.4-5m/min的变速范围，以适应不同情况的过滤要求，其系统指示和机械实际速度相符。

  3.3 张紧装置：滤带张紧装置的作用是张紧上、下滤带，避免滤带与辊筒的打滑，同时向滤饼施加一定的压力使之脱水。本装置采用气压张紧，辊筒两端各设一个气缸，上下滤带张紧的四只气缸是由气控阀控制，并设有机械同步机构保证同步动作。

  3.4 纠偏装置：本装置采用气缸单侧纠偏，其结构、原理同浓缩段纠偏装置。

  3.5 探测保护装置：万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，探测保护的接近开关发讯使系统停机。在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。

  3.6 滤带冲洗装置：滤带冲洗装置上安装有等距的喷嘴，在整个滤布宽度范围内喷出扇形水，有利于减少水的压力损失，使滤布获得良好的再生。

  3.7 系列压辊及导向辊：脱水段辊子数量不少于22 个，脱水段高压区由筛辊及压力喷塑辊组成，高压区辊子数量不少于9 个，高压区辊子采用竖向S 形排列，将污泥从下向上运送，随着压力逐渐增大，达到要求的脱水效果，脱水后污泥从设备上方排泥口排出。各辊结构均相似，传动辊和纠偏辊为增加摩擦力而包有氯丁橡胶。各辊筒两端安装可调心的双列滚珠轴承，轴承为防尘防水型，便于加注油脂。

  3.8 滤饼卸料装置：在上、下主动辊均设置有上、下卸料装置，刮泥板刀刃沿卸料辊直径的切线方向压紧在辊上，其紧密程度可以调节至适当。

  3.9 滤带：由聚酯单丝按所需的线径和孔目编织而成的封闭式脱水网带，滤布具有强度高、表面光滑、透气性好、不易堵塞、固体回收率高且使用寿命长的优点。

  3.10 机器自动保护装置：为保证机器的正常、连续运转和发生严重故障时的自动停机。本机设置了必要的自动保护装置：

    A：滤带纠偏装置失灵，滤带跑偏超出允许范围（左右各40mm），则使机器报警并停机。

    B：在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。

  3.11 气动控制柜;空气压缩机提供气缸张紧、气缸纠偏时所需动力。选择适当的控制压力，可使本设备达到最佳的效果。气动控制柜的门板上设置了张紧气压表及压力调整旋扭。纠偏气压由气控三联件显示和调整。

四、带式污泥浓缩压滤机安装调试：

  初步的检查在带机及其附属设备已经正确安装并检验之后，要对设备做一个全面核查，确保它可以运行并得到了正确的调整。

  1).确保带机已按照说明得到了润滑。

  2).完成生产厂家规定的所有润滑，并要全面地熟悉运行步骤。

  3).打开控制柜，将主要断电器的开关调到通电的位置。

  4).使用空压机“启动”开关开启空压机，在气动控制柜里面调整滤带的张紧。

  5).检查“急停”开关，确保它们能够启动紧急报警系统。

  6).使用输送机“启动”开关开启输送机。