超高压污泥压榨脱水机

一、超高压污泥压榨脱水机应用行业：

  超高压污泥压榨脱水机是我公司开发研制的新型浓缩脱水设备，该机广泛应用于各个行业废水处理中，常见应用于食品废水处理、屠宰废水处理、肉类加工废水处理、熟食加工废水处理、豆制品废水处理、城市污水处理、造纸废水处理、化纤纺织印染污水处理、石油化工污水处理以及污水处理厂等。

二、超高压污泥压榨脱水机工作原理：

  经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。

三、超高压污泥压榨脱水机器结构特点：

超高压污泥压榨脱水机器的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：

1、第1重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

2、重力脱水段长，第1与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。

3、第1个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

5、噪音低、无振动。

6、化学药物用量少。

四、超高压污泥压榨脱水设备调试步骤：

  1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

  2. 超高压污泥压榨脱水设备开机前，注意检查洗沙淤泥处理设备周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

  3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。 

  4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

  5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。 

  6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位 置。

  7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

  8. 滤带胀紧可承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。

五、超高压泥浆压榨脱水机技术参数：

  1.主机型号:JY3500FT

  2.主机功率:4KW

  3.主机外型尺寸:长×宽×高=13000×3400×2650(㎜)

  4.滤带有效宽度:3500㎜

  5.滤带张紧及纠偏气压:0.25MPa

  6.滤带冲洗水压力:0.4-0.5MPa

  7.污泥(浓泥浆)处理量：约60-95m3/h

  8.滤饼含水率:约25%-35%