屠宰场气浮机

一、屠宰场气浮机工作原理：

  屠宰场气浮机的工作原理，是在一定的压力（0.35~0.45Mpa）下，通过射流器吸入适量的空气，与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体源，经释放器聚然减压释放而获得大量的微细气泡，其量度、粒度、稳定性都在百值之内。气泡迅速黏附于水中的颗粒、乳化油、纤维度等杂质和经混凝反应形成的絮体，造成絮体比重小于水的状态，而被强制迅速浮知于水面，从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走，而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱，道部分水回流作溶气水，而清水则通过阀门排出。

二、屠宰场气浮机结构特点：

  1.溶气罐产生气泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的气浮效果；

  2.絮凝剂使用量少，成本降低；

  3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。

  4.设有反冲洗系统，释放器不易堵塞。

三、屠宰场气浮设备的设计工艺：

1、接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定。 

2、气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min。 

3、在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5%~100%一之间，回流比的确定需和悬浮物的浓度起来。浓度高回流比大，浓度小回流比小。 

4、气浮池的长宽比无严格要求;一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜。 

5、确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打 碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s以内。 6、要充分研究探讨待处理水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性。 

7、接触室必须对气泡与絮凝体，提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s：，水流在室内的停留时间不 宜小于60秒。 

8、根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜。 

9、气浮分离室需根据带气絮体，上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流的流速，一般取1.5~3.0mm/s，即分离室的表面负荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h)。

四、屠宰场气浮装置调试准备：  

  1、将所有设备和管路清扫干净，不能遗留任何异物，检查联接部位是否松动，转动部位的润滑油注入情况。

  2、检查电源线路并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机转向是否正确有无杂音及发热现象，搅拌机在注入清水后点动判断其转向是否正确。点动浮渣收集减速机观察其转向是否正确，是否有碰撞和不平稳现象，有则及时消除。

  3、开启溶药机电源开关，根据药液浓度要求进行配置，搅拌至药液浓度均匀，PAC溶液剂量初次定为 50PPM聚丙烯酰胺溶液初次定为1PPM加入（调节计量加药泵至相应刻度，具体需试验确定）

  4、按原水处理量将PAC絮凝剂量初次定为50PPM调节计量加药泵至相应刻度；将聚丙烯酰胺凝剂量初次定为1PPM调节计量加药泵至相应刻度。

五、屠宰场气浮设施应用领域：

1、分离地表水中细小悬浮物、藻类、油类等微聚体；

2、回收工业废水中有用物质等；

3、代替二沉池分离和浓缩水中污泥等悬浮物；

4、油田、煤矿、化工、塑料、纺织、印染、食品等行业。