化工泥浆压干机

一、化工泥浆压干机压滤设计：

  底部设有很多的小孔，压滤设备的滤板是两面向中间凸起。压滤设备结构设计上，让滤板凹陷下去的目在于压滤机运行过程中，为过滤物准备一个存储空间，底部盲点的设计在于盲点的设计，压滤设备可以增加滤板与滤饼之间的摩擦力，起到支持滤饼的效果，另一目的就是有利于水分快速的流出设备，提高压滤设备的工作效率。凸台起到一个相互传递的作用，当然也防止压力过大而给压滤机造成损害。

二、化工泥浆压干机优势：

  1.本设备采用液压压紧,电动控制,自动化程序高,操作简单,技术成熟, 一般1人皆能操作使用,故障率低,后期维护方便。

  2.本设备电机功率较低，一般就2-7个千瓦,能耗低,用户后期使用成本低。

  3.使用本设备处理污泥,无需加药或少量加药,可大大节省后期的使用成本。

  4.使用本设备处理污泥,污泥回收率达98% ,环保达标,处理后较一般脱水设备含水率更低10-20% ,节省后续的装运费用。可直接装车外运。

  5.处理量大,单台设备每次成品可达3-8m3或更高,处理泥浆量可达30-100方/时(依浓度定)或更高。

  6.处理效率高 ,泥浆浓度越高,单机出泥时间越短, 15-30分钟即可(指单台设备进泥浆到卸泥一个完整流程的时间)。

  7.处理效果好 ,处理过程中清水可直接随时回用或直接对外排放(无加药污染)。

  8.易损件为滤布 , 一般一年左右更换。

三、化工泥浆压滤机工作流程：

  含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到限度重力脱水。

  翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低位，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼刮落。

四、化工泥浆压干机器调试：

  1、污泥流量计安装位置的确定污泥流量计在满足流量计安装要求的同时应远离三氯化铁投加点，防止当不进泥时三氯化铁倒流会腐蚀流量计电极影响流量计的计量。

  2、进泥管阀门的选择

   原先进泥管阀门选用气动蝶阀,运行中发现蝶阀容易缠绕污物引起管道堵塞，且气动阀门]仅有开、关两种状态;后将气动蝶阀改为电动刀闸，解决进泥阀门容易堵管问题，气动改电动后除了保留开关状态，又增加过载保护、故障报警功能，便于设备巡视管理。

  3、空压机机型选择

   采用活塞式空压机，使用时故障率高，设备噪音一米处高达10分贝，工作环境噪音污染严重，后改为螺杆式空压机，工作噪音降为50-60分贝，工作压力提高到1. 05兆帕，增加压力可调范围。

五、化工泥浆压干设备注意事项：

  输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作：

  1. 检查各紧固件是否松动。

  2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重，应进行更换。

  3.多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。

  4.停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。

  5.若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。