带式压泥机使用现场
一、带式压泥机简介:
带式压泥机主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。
输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力,保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时,减速电机带动传动滚筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一起运动,经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。
二、带式压泥机工艺特点:
1、污泥浓缩的停留时间短,传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上,而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至12分钟。
2、带式浓缩段设计成倾斜式,增加了进料部分静压头,提高脱水效率。
3、浓缩段和压滤段均采用无级调速,以求得工艺匹配。
4、滤布纠偏装置:采用气动反馈单侧自动纠偏。
5、滤布清洗装置:采用高效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。
6、滤布张紧装置:采用气动张紧,因此运行操作灵活,维修简单方便。
三、带式压泥机操作方法:
1 、空车运行
带式压泥机安装完毕后进行空车试运行。检查各部件装配的准确,螺栓连接的牢固性,并且调整好气压系统。确定无误后可进行加料试运行,进入正常生产状态作好整备。
2、空车试运行步骤
(1) 开动电源开关,接通电源;
(2) 启动气泵,打开气泵出气口阀门,各气缸的压力按技术参数表调整选取;纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间,张紧气缸压力视污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之间调整。
(3) 启动主电机,均匀缓慢的调整减速机手轮,使滤带速度在规定范围内;
(4) 开启清洗装置的供水阀,检查水压不得小于0.6MPA,并检查滤带能否得到均匀清洗,喷头是否堵塞 ;
(5) 保持上述运行状态2小时,观察滤带是否跑偏,自动调整和手动调整是否可靠;安全装置是否可靠。
四、带式压泥机设备规程:
1.污泥浓缩:经浓缩后可减少污泥处理体积及时间,浓度至少以1 ~5 %为佳。
2.污泥调理:调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果,并产生胶羽现象,利于初步固、液分离处理。
3.筛除分离:污泥胶羽后的上层液(俗称自由水)比例甚多,经由筛除机分离后,可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷,增加处理能量。
4.重力脱水区:污泥由离心筛除机落至重力脱水区,由重力作用产生共振,可将凝结于泥团中之水份再次排出。
5.预压脱水区:上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列,使污泥渐次受于滤布递增压力,水分循序释出,并增加污泥的稳定性,预防侧漏现象发生。
6.高压脱水区:利用特殊滚轮排列配置,使污泥承受长时间压力作用,水份再次释出。
7.高压剪力脱水区:高角度滚轮背负排列,使泥饼含水率降至最低状态。
8.泥饼刮除:上、下滤布各配置刮刀1支,利用弹簧适度拉力,紧贴于滤布上面,泥饼由高压剪力循序排出刮落。