顶管泥浆脱水机送货上门

顶管泥浆脱水机送货上门：

  顶管泥浆脱水机送货上门。泥浆经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。

顶管泥浆脱水机处理方法：     

  泥浆处理方法首先是收集废浆并根据废浆理化性质制备絮凝剂溶液，按比例加入到设备箱进行匀质搅拌混合。匀质后自动进入自动絮凝装置，进行絮凝。泥浆絮凝后，浓缩装置采用重力原理进行脱水，将水排入接水盘，将泥送人下层压滤装置。浓缩后的泥进入压滤装置后自动进行渐进式蠕动工艺，再次将水挤出。挤出后的泥进人高压压滤装置，再次脱水。最后把泥压成泥饼后进入排泥口吐出，用皮带输送机输送到指定的集土坑。

顶管泥浆脱水机絮凝剂应用：

  不同种类的絮凝剂有契合自身条件下的最优掺加量，偏离最优掺加量一定范围不但会造成絮凝剂材料浪费，还会导致絮凝功效下降。欠量会导致絮凝作用不足，过量会导致需絮凝处理液体呈“再稳”现象，即随着絮凝剂掺加量的加大，浊度（絮凝效果的体现因素）在减小到某种程度后就不再继续减小，反而会出现随着絮凝剂掺加量的增加而增加，典型表现就是液体胶体颗粒吸附成团脱稳而发生再稳的特征。不同种类絮凝剂其最优絮凝效果的发挥环境也不一样，无机絮凝剂或有机高分子絮凝剂处理废弃泥浆时，都需要根据絮凝剂所适宜发挥的化学物理环境来确定适当的应用方式。

  絮凝剂通过絮凝箱制备成适宜的絮凝溶液，絮凝箱由用于制备絮凝剂溶液的第一搅拌箱、第二搅拌箱和存储絮凝剂溶液的储存箱构成，第一搅拌箱、第二搅拌箱和储存箱依次按照上、中、下位置设置。采用本文选取的聚丙烯酰胺材料，先在第搅拌箱中预先制备成·定浓度的聚丙烯酰胺溶液，将浓溶液通过计量管道流入第二搅拌箱中，此时加入一定量的清水混合搅拌得到既定工况需要浓度的聚丙烯酰胺溶液，然后溶液通过阀门的控制流入到储存箱中备用。

顶管泥浆脱水机脱水阶段：

  添加絮凝剂后浆开始进入脱水工序。脱水分为重力脱水段和压滤脱水段。重力脱水段能将废弃泥浆含水率降至60%~65%，重力脱水段脱水效果对后续压滤段脱水和处理量影响较大。重力段脱水效果显著，脱水后的残积物含水率就会比较低，相应的后续压滤工序脱水效果和处理量都会更高。    

顶管泥浆脱水机压滤脱水段：

  压滤脱水段主要控制滤带工效。滤带速度快，在处理量一定时，压滤后的泥渣层厚度薄。滤带速度慢则压滤后的泥渣层厚度厚，当泥渣层厚度过厚时还会出现跑泥现象。滤带速度快其处理量也会变大，但当速度过快时又会导致待处理残积物在滤带上停留时间过短而无法保证压滤脱水效果。滤带张紧力也是一个重要影响因素，张紧力过大不但会出现跑泥进而影响处理效率，还会影响机械设备的使用寿命。张紧力过小，压滤处理不彻底会导致处理后的泥渣含水率过高。此外在压滤脱水处理工序中，为确保滤布过滤性能，需要准备高压水枪定期冲洗滤布，以防止泥渣堵塞滤布孔隙。压滤脱水最后一道工序是对压辊脱水段，此时压力最大，如前述工序脱水处理后的泥渣含水率还是较高，则开启对压辊脱水确保泥渣含水率降至40%以下。通过以上脱水工序管控，确保泥浆含水率在40%以下可直接装车外运，压滤后的滤水可重复利用。